隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)水平的不斷提高，使得TPE應(yīng)用越來(lái)越廣泛。TPE之所以在現(xiàn)代工業(yè)和日常生活中大放異彩，除了其優(yōu)異的性能外，其便捷的加工性也是關(guān)鍵因素。與需要硫化、難以回收的橡膠不同，TPE如同熱塑性塑料一樣，可以在加熱熔融后通過(guò)多種方式進(jìn)行成型加工，并且邊角料和廢品可以方便地回收再利用。那么，TPE的具體加工過(guò)程是怎樣的呢？接下來(lái)深圳中塑王TPE小編就來(lái)為大家詳細(xì)介紹下。

　　TPE的加工過(guò)程通常遵循以下基本步驟：

　　一、原料準(zhǔn)備與混合

　　原料選擇與檢驗(yàn)：首先要確認(rèn)所使用的TPE基礎(chǔ)樹(shù)脂、各種助劑(如填料、增塑劑、穩(wěn)定劑、著色劑等)是否符合配方要求，并進(jìn)行必要的檢驗(yàn)，確保其純度和性能穩(wěn)定。

　　預(yù)干燥(如需要) 某些類(lèi)型的TPE(尤其是含有親水基團(tuán)組分的，如部分TPU、TPEU)在儲(chǔ)存或運(yùn)輸過(guò)程中可能吸收空氣中的水分。如果水分含量過(guò)高，在高溫加工時(shí)會(huì)導(dǎo)致材料降解、表面氣泡或性能下降。因此，在加工前，可能需要對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，通常使用烘箱或干燥料斗，在特定溫度下(如80-110°C)干燥數(shù)小時(shí)，直至水分含量降至允許范圍。

　　混合與塑化： 如果是現(xiàn)場(chǎng)混合，需要將各組分按照精確的配方比例加入高混機(jī)或密煉機(jī)中，進(jìn)行均勻混合。對(duì)于預(yù)混好的顆粒料，這一步則被省略?；旌系木鶆蛐灾苯佑绊懖牧系淖罱K性能和加工穩(wěn)定性。

　　二、熔融塑化與成型

　　熔融塑化：將準(zhǔn)備好的TPE物料(顆粒或粉料)加入加熱的設(shè)備中，如注塑機(jī)的料筒或擠出機(jī)的螺桿通道。通過(guò)外部加熱和螺桿的剪切、攪拌作用，TPE粒子逐漸吸收熱量，克服分子間作用力，轉(zhuǎn)變?yōu)檎沉鲬B(tài)的熔體。這一過(guò)程需要精確控制溫度和剪切速率，以避免材料過(guò)熱降解。不同種類(lèi)的TPE有不同的熔融溫度范圍，操作時(shí)需參考具體牌號(hào)的技術(shù)參數(shù)。

　　成型加工：熔融的TPE熔體具有良好的流動(dòng)性和成型性，可以通過(guò)多種方式將其塑造成最終產(chǎn)品或半成品。

　　注塑成型：這是常用的TPE加工方法之一，尤其適用于制造形狀復(fù)雜、尺寸精確的中小型制品，如手機(jī)外殼、工具手柄、玩具、密封件等。熔體在高壓下被注入閉合的模具型腔，冷卻定型后開(kāi)模取出制品。

　　擠出成型：適用于制造具有恒定截面形狀的連續(xù)型材，如管材、片材、線纜護(hù)套、密封條等。熔體通過(guò)特定形狀的口模被連續(xù)擠出，然后冷卻定型。

　　吹塑成型：主要用于生產(chǎn)中空制品，如瓶子、儲(chǔ)罐等。將熔融的型坯置于模具中，然后向其中吹入壓縮空氣，使型坯膨脹貼合模具內(nèi)壁，冷卻后得到中空制品。

　　壓延成型：適用于生產(chǎn)片材或?qū)δz料進(jìn)行預(yù)成型。熔體在兩個(gè)或多個(gè)反向旋轉(zhuǎn)的滾筒間通過(guò)，被壓成一定厚度和寬度的片材。

　　旋轉(zhuǎn)成型：用于生產(chǎn)大型中空制品，如儲(chǔ)罐、玩具等。將一定量的熔體(或預(yù)成型坯料)放入模具中，模具繞兩垂直軸旋轉(zhuǎn)，熔體在離心力和重力作用下均勻涂布于模具內(nèi)壁，冷卻后形成中空制品。

　　三、冷卻定型與后處理

　　冷卻：模具或定型裝置會(huì)通過(guò)水冷或其他方式快速降低TPE熔體的溫度，使其從粘流態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)楣虘B(tài)，保持成型后的形狀。冷卻速度也會(huì)影響制品的內(nèi)部應(yīng)力和最終性能。

　　脫模與修整：對(duì)于注塑、吹塑等，冷卻后需要打開(kāi)模具取出制品。擠出、壓延等則可能需要通過(guò)牽引、切割等步驟得到規(guī)定長(zhǎng)度的產(chǎn)品。有時(shí)制品上會(huì)帶有澆口、飛邊等，需要進(jìn)行修整。

　　后處理(如需要)：某些情況下，可能需要進(jìn)行后處理。例如，對(duì)于用作線纜護(hù)套的TPE，可能需要進(jìn)行交聯(lián)處理(如輻照或化學(xué)交聯(lián))以提高耐熱性、耐溶劑性和長(zhǎng)期穩(wěn)定性。對(duì)于要求嚴(yán)格的制品，可能還需要進(jìn)行尺寸精整、表面處理(如印刷、噴涂)等。

　　四、質(zhì)量控制

　　過(guò)程監(jiān)控：嚴(yán)格控制加工溫度、壓力、時(shí)間、螺桿轉(zhuǎn)速等工藝參數(shù)，確保加工過(guò)程的穩(wěn)定性和一致性。

　　成品檢驗(yàn)：對(duì)最終產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查、尺寸測(cè)量、物理性能測(cè)試(如硬度、拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度、回彈性)、老化性能測(cè)試等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　以上關(guān)于TPE加工過(guò)程的相關(guān)內(nèi)容就為大家分享到這里，TPE的加工過(guò)程是一個(gè)從原料準(zhǔn)備、熔融塑化到最終成型的連續(xù)而高效的過(guò)程。其核心在于利用TPE熱塑性的特點(diǎn)，通過(guò)加熱使其熔融，然后采用類(lèi)似塑料的加工方法進(jìn)行成型。相比傳統(tǒng)橡膠，TPE的加工更加便捷、快速，且環(huán)保。理解并掌握TPE的加工過(guò)程，對(duì)于優(yōu)化生產(chǎn)效率、控制產(chǎn)品質(zhì)量、拓展TPE的應(yīng)用領(lǐng)域都至關(guān)重要。